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成套热熔造粒机系列
成套热熔造粒机系列
在废旧塑料回收再生加工领域中,软质塑料回收再生占有非常大的比例,涉及到塑料破碎清洗,湿法造粒或带水造粒是最为常见的加工形式,环宝牌废旧塑料再生造粒机系列成套流水线设备,广泛用于常规各类聚烯烃软质塑料如:塑编袋类包括水泥袋、蛇皮袋、化肥袋、粮食袋、工业包装袋、吨包袋、太空袋;以及塑料薄膜类材料包括农用薄膜、地膜、大棚膜、工业包装薄膜;还可针对PE手提袋、背心袋、农用滴灌带回收造粒。
硬质塑料再生造粒机组,其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用,另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀,综合指标过硬,产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较高要求的用户或境外出口用户选用。
在废塑料回收和再生加工领域内,组分单一纯净,自身价值较高的原材料比较易于回收,且能较直接的体现经济效益。但一些垃圾场杂膜料、再生纸厂产生的废塑料,以及区域化大量集中加工的农地膜塑料、废水泥袋、塑编袋料等材料,其组分不纯,杂质多,自身价值较低,而且数量庞大,如采用常规加工设备或传统的回收模式,突破不了产量关,就会造成成本摊派的上升,体现不出效益,而个别企业采用自动化程度非常高端,技术含量非常先进的全自动流水线设备,最终也因能耗太高,设备配置不对口,投入产出严重不合理而造成亏损,因此针对此类低档次的软杂废旧塑料,只有在选充分对设备、合理控制投入、有效的提高产能,必要时尽量延伸加工链(譬如增加填充改性深加工造粒),才能以量大、摊派低、利润环节多,体现出较好的累积效益。
发泡塑料又叫泡沫塑料,密度低、体积大、不易长途运输,一般以某个区域为中心,就地取材回收造粒,常见的可回收造粒的发泡塑料主要是EPS聚苯乙烯发泡塑料(又叫电器包装泡沫,保温板、隔热板、夹心板),以及EPE聚乙烯发泡塑料(又叫珍珠棉、聚乙烯泡沫、发泡聚乙烯),此类材料回收再生造粒工序比较简单:按价值分类—粉碎(或清洗)—上机造粒。
无纺布、化纤布以及各类化纤边角预料的回收再生加工越来越受到重视, 我国已出台相关条例规范纺织化纤行业,明确要求各化纤制品要本着有利于回收的原则进行分类标号,必将进一步刺激各类化纤回收加工行业,使得化纤制品,无纺布回收再生加工业呈现爆炸式增长,因此,针对各类无纺布理化性能和再生回收加工特点研制各类再生造粒设备,具有重大的现实意义和经济价值。
热切风冷式造粒机属于模面切粒的一种,与水环模面切粒原理类似,差别在于冷却介质不是水环或水雾冷却,而是通过一级或多级旋风进行冷却。热切风冷式造粒机因整个生产过程中不沾水,从而保证了颗粒没有含水量。因不同塑料属性不同,在热切成型过程中需要不同的冷却时间和空间,为避免颗粒间相互粘连需要考虑足够的旋风冷却级数,专业的热切造粒机,还在副机或挤出后段即配备冷却降温系统,以提高冷却定型质量。与其它造粒设备一样,热切风冷式造粒机同样有单阶式和双阶式两种结构。
水环切粒属于模面切粒的一种,是突破传统拉条水冷造粒的一种全新的造粒形式,我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史,但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上,这种回收造粒模式主要针对一些价值一般,拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性,但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进,可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比,模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术,已经越来越受到各大用户的重视。
单机造粒机也叫单阶式造粒机,是针对双阶式子母造粒机而言的一种机型,具有结构简单、易于维护、能耗低、性价比高的特点,主要适用于原料干净或单一,组分稳定,含水含杂量少,不需要二次塑化和多次排气和过滤的原料挤出造粒。常用于改性造粒、干净塑料回收或边角料回收加工。 单机造粒机根据核心部件(螺筒螺杆)形式的不同还可分为单螺杆单机造粒机,双螺杆单机造粒机。
交联聚乙烯(PEX)俗称高温聚乙烯,是将普通聚乙烯分子链由线性结构通过特定交联工艺变成网状结构,从而具有比原有聚乙烯更好的理化性能,特别在耐候性方面、外观硬度等指标上具有极大优势,今年来以较高的增速投入工业应用领域,在交联管道,交联电缆尤其是海底电缆方面受到广泛应用,但针对交联聚乙烯的再生回收却成为循环再生资源领域内的一大难关。
PC聚碳酸酯属于工程塑料的一种,与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯在塑化加工性能相似,都属于水敏性材料,因此其加工所需工艺和设备配置也基本相同,常见的PC制品主要为汽车尾灯、PC杯具、光盘等,而PET制品主要为饮料瓶和大量的聚酯中空材料以及聚酯薄膜、聚酯纤维等。
TPU是塑料材料中较为特殊的一种材料,属于热塑性弹性体,常用于制鞋领域,自身价值较高,通过专业回收造粒,其市场卖价能达到20000元左右每吨。 因自身理化性能的特殊性,TPU再生造粒与常规塑料再生机有着较大差异,除了需要特殊专用的造粒机螺杆料筒之外,主要表现在前级预处理(分选、破碎、清洗、干燥、配料)和后级造粒机主件方面(特殊螺杆、以及特殊加热系统、降温系统、供料系统、换网系统)。
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