环宝机械

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蓄电池汽车家电玩具回收生产线

全自动PP、PE破碎清洗设备主要针对回收的PP/PE薄膜、农膜、地膜、包装膜,以及各类方便袋、背心袋、手提袋、购物袋,还有水泥袋、编织袋、蛇皮袋、粮食袋、化肥袋、吨包袋、等各类软质废塑料的破碎清洗而设计。该生产线配有输送上料机、快速破碎清洗机组、串联式高速摩擦清洗机、全自动多功能漂洗机、均化输送机、软料强制脱水机、吸料机、同步循环干燥机、搅拌输送给料仓,具有处理能力大、清洗质量好、自动化程度高、适用范围广、节约人工、安全、环保、节能的突出优势。
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蓄电池/汽车/家电/玩具废塑回收生产线

应用领域:汽车蓄电池、电动车蓄电池、保险杠及塑料类汽配摩配、家用洗衣机、电视机、电冰箱废塑、塑料盆桶桌椅、塑料玩具、PE管、PPR管、波纹管、废塑钢、PVC管

相关应用:PP硬塑、PE硬塑、ABS硬塑、PS硬塑、PC硬塑、PVC硬塑,以及PA、PU、PMA回收领域

一、相关视频 :

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二、全线综况:

工业硬塑 & 家电 & 玩具硬塑来源——清洗 &分选 &半成品——造粒 & 成品 ︾ 


全工段设备组合示意图  ︾

全工段工艺流程图  ︾


三、项目综述:
中国的家电生产和消费量、以及报废量,均遥遥领先于世界上任何一个国家。根据有关统计数据显示,中国的家用电器在20世纪80年代开始大量进入家庭,2004年起,我国电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑的产量就达2.4亿台,预计社会保有量超10亿台。按家电正常使用寿命10--15年计算,其中的大部分己经进入报废期。从2003年起,我国就进人了家电报废高峰期,电冰箱、洗衣机、电视机的年均报废量都达到400--500万台,再加上空调、手机、电脑等,每年总计将有3000万台左右的旧家电报废。加之高新技术的应用,电子产品的更新换代周期大大缩短;
另一方面,大量民用塑料盆、塑料桶、塑料桌椅、塑料容器具、以及各色各样的塑料玩具,作为低值易耗品,具有更快的报废周期,而此类制品其塑料占比高达95%,大部分为纯塑料成分,其种类更为繁多,数量则更为庞大。
中国已经进入工业化,作为工业化和现代化标志之一的汽车,我国产销量均稳居世界第一,随之而来的报废汽车数量与日俱增,据统计,平均每辆汽车拆解所包含的塑料成分(包括汽车蓄电池、保险杠、仪表盘、轮罩、门板、发动机罩、进气系统、汽车灯壳以及其饰件、零配件),现在汽车上的塑料零件越来越多。随着材料的不断革新,汽车轻量化的概念,在如今节能减排的大趋势下也愈演愈烈,更多的塑料也开始慢慢替代以往的金属零件,在大部分家用车上慢慢普及。发达国家更是将汽车用塑料量,作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志,每辆汽车塑料用量从上世纪90年代的100~130kg上升到2004年的152kg和2006年的174kg,现在用量是230kg,目前德国汽车用量最多,占整车用料的15%以上。专家预计,到2020年,汽车平均塑料用量将可能达到500kg/辆以上,约占整车用料的1/3以上。今后塑料的科技含量也会更高,应用自然也会更加广阔。      
随着我国正式出台《废弃电器电子产品回收处理管理条例》和社会公众环保意识的不断增强,已经逐步建立起一套科学化、规模化的废旧家电回收利用体系。针对报废家电、或报废汽车、玩具器具的拆解回收,其基本工艺和设备在不断进步,但主要是根据报废电器的结构和再生价值物的组成来制定拆解回收工序,针对含有机油、废液、废气的部分,先通过有资质的拆解企业进行前处理成为固废,所得有价值再生物一般分为金属物和非金属物两大类,金属物通常有:金、银、硅、铜、铁、锌、铝等;非金属物最有代表性的莫过于塑料了,通常有:ABS/PS/HIPS/PP/SBS等,大都是价值较高的工程塑料或改性工程塑料,再经过选别分类进行粗破、细碎、清洗、分离金属物、颜色分选(色选)、种类选别(材质分选)等工序后,最后直接再生造粒或改性再生造粒成为二次原料,投入循环使用,有效节约石油资源,充分变废为宝,实现资源最大化,已经成为行业乃至全球的普遍做法。
本方案针对上述大类废塑的组分、理化性状、重点难点,设计研发出一整套完整的工艺装备: 从前段多种形式的撕碎、破碎、清洗、分选,再到后段造粒、改性等深精加工,以及外围环保配套设施设备,都有成熟的经验、技术积累和先进的装备,我公司可承接从设计规划到制造供货,安装调试一条龙服务。
方案通过科学确立工艺和工序,优化组合、合理配置各级设备,同时引进国内外先进的环保、节能、耐磨合金技术,结合多级变频控制; 造粒设备配以耐磨合金技术、定量给料和偏心下料技术、多级多模网过滤技术以及双向控温技术,使得全线具有自动化程度高、清洗效果好、产量大、适应性广、粒子再生利用价值高,环境友好的显著特点。
传统的小作坊回收加工厂由于装备落后,工艺设施简陋,设备使用寿命低,实际运行成本高,从而导致效益低下,加之节能环保不达标,因此大批关停已成必然趋势,从而催生新型的再生资源公司参与到行业重组,其起点高,“专业化、自动化、规模化、规范化”是立足之本,“实用、节能、环保”是持续发展之道。
环宝塑机作为品牌设备,经过20多年投放使用和不断改进升级,其工艺、技术和服务日臻完善——“20年专业打造,1站式全线配套”,我公司专业服务团队可结合用户已建或待建工厂实际情况,为用户系统性解决办厂问题,除了提供立项环评支持,并可因地制宜就水、电、沟、管、渠、池、罩、阀、仓、室、台、区、位等提供项目提供勘测、规划、设计、标准出图, 以更好的满足国家对再生资源及循环产业的新政要求,深受各专业用户欢迎。
由于生产线各单元采用模块化组套、全线设备可根据用户实际情况灵活调整,实现二次粉碎清洗、多级摩擦清洗、金属分离、杂质分离、比重分离、脱水、干燥以及材质分选、色选等功能。还可根据用户要求,调整全线自动化程度(如升级中央控制系统和各级监测传感系统,实现二次控制、数字化控制、程序控制、人机交互控制、远程控制等)。
本方案的核心工艺和核心装备,为四川(大环宇)环宝机械制造有限公司/成都大环宇科技开发有限公司,根据“一户一案、专业对口”的原则设计、研发、制造,具有正规合法资质,合作请认准“环宝牌”注册商标。

四、项目实景:

   原料分类   

    原料拆解   

   粗碎&清洗   

   再生造粒   

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四川环宝塑机  环宝牌专业塑机  大环宇环宝塑机

工业硬塑回收设备/汽车拆解废塑回收设备/蓄电池、汽车保险杠回收设备/废旧家电拆解废塑回收设备 /塑料盆桶桌椅、塑料玩具回收设备/PP、PE、ABS、PS硬塑回收设备/PE管、PPR管、波纹管回收设备/废塑钢、PVC管回收设备

一、“环宝牌”塑机破碎清洗工段核心装备、创新技术:

塑料回收再生,其前处理工序是重中之重,“清洗得好、造粒才好”,对大宗原料既要做到快速破碎、高效清洗、用人少、产量大,还要做到自动化、环保化,保证各级设备在严酷的生产条件下经久耐用,为此,我公司开发了如下核心破碎清洗装备,为用户带来立竿见影的竞争优势和长期稳定的经济效益:

环宝牌大型强力撕、粉、洗一体机 ——

●兼顾强力撕碎机、粉碎机、清洗机的功能和优点,产量大、能耗比低、刀具使用寿命长;
●相较于撕碎机性价比更高,功能更强大:具有撕碎机所没有的带水作业和同步清洗、高速剪切的优点;
●独特的VV复合结构具有32个剪切工位,物料在粉碎过程中,能被有效分散,并有防缠绕设计;
●大转径,配有大主轴和抗冲击双列调心滚子轴承,辅以重型便卸式组合惯性轮和高扭电机,具有良好的动平衡和粉碎抗力表现,称得上名副其实的“大胃王”;
●专用锻镶合金刀具,应对高速运转条件下可能的金属、卵石等硬杂物对刀具的致命损伤;
●液压启闭系统,数字化电控保护系统,加厚耐磨粉碎腔室,组合便卸式筛底,封闭式集污和环保排放设计,为本机注入更高的技术含量。 

环宝牌三合一立洗/脱污/提升一体机 ——

●本机为全封闭重型结构,双层全筛式组合,以满足环保给排硬性指标;
●强制改变物料清洗流向,集高速清洗、脱污、垂直输送功能于一体,有效隔离前后级清洗工段的污水,从而显著提升全线清洗效果;
●垂直清洗输送的紧凑设计明显节约清洗线的占地面积;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质 排出率”更为理想,同时提高降噪和环保性能;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,本机在自动化新型组合清洗线中,越来越受到欢迎和重视。

环宝牌高速全筛复合式偏心摩擦清洗机 ——

●本机为全封闭双层结构,以满足环保给排硬性指标;
●具有降噪,打散、摩擦、脱渣、以及污水、杂碎归集多项功能;
●独特的大中轴+偏心设计使物料在每一个运行圆周内都伴随一次增压和减压,打乱或改变物料在清洗过程中的运行状态,有效控制软料缠轴;
●特别研发的三段式复合清洗轴,增加物料摩擦、抛送、摔打、撕裂效果;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质排出率”更为理想,同时提高降噪和环保性能;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,从而突破传统螺旋搅笼清洗筒那种简易、单一、低寿命的现状;

环宝牌大型全自动复合漂分提滤机 ——

●漂洗工序和漂洗设备在自动化清洗线中占据重要位置,其前后级粉碎清洗及脱水等设备依托本机而组合成完整的生产线;
●本机在传统沉浮漂槽基础上,升级为“V+U”复式组合模式,集成了漂洗分离、沉渣归集、数控智能排放、均化提滤、以及水位自控、自洁功能、反冲洗系统、工作平台等多项功能;
●可根据原料品类、沉渣和清洗水的污浊程度,采用数字化设定的自动排污逆向冲洗技术,在实际生产中具有重大意义;
●组合折叠式漂洗轮组,设计有防缠绕可变调节装置,便于运输,可灵活适应不同物料的漂洗堆积厚度和水位深度;
●可根据不同物料特性,配备低速或高速同步提滤装置,并均化输出,确保有利于后级脱水机负荷均衡,脱水率稳定;
●结合电动、液压、气力驱动技术;数字化多点位控制、运保技术;PLC编程自控及人机交互界面等技术,可满足更高水准的自动化生产线要求。从而充分发挥全线装备的综合生产效能,真正达到规模化、专业化、自动化,以及优质、高效、环保的目的。

环宝牌复合干法预洗分离机——

●主要用于对高含杂膜料进行干法预洗和有效除杂,降低后级清洗用水量和底渣处理量,以及降低对后级粉碎机清洗机的磨损和无效运行方面具有重要作用,本机可单独使用或结合粗碎机使用,应用于大宗垃圾场塑膜料、纸厂杂塑膜,粗碎后的夹沙农地膜、含泥矿袋等具有优异表现;
●集成柔性高冲耐磨破击组件,和耐磨摩擦组件,即使物料内裹杂泥沙、石籽、螺钉等硬性杂质,也能顺利剥离;
●高速摩擦阻滞及离心筒筛脱渣技术,结合利用比重体积差异以及负压抽吸效应,让物料充分翻转、轻薄膜料及时吸走,重杂质通过离心筒筛达到有效的料杂分离效果;
●风力抛选分离技术,利用本机的高转速和末端变径风鼓,物料得以加速并以更高的线速度抛送出去,借助料、杂在抛送过程的风阻差异或辅以风力选别组件,达到进一步分离物料和杂质的目的;
●封闭式底渣归集/负压除尘技术的运用,得以提高本机自动排渣,提高运行作业的环保指标;

环宝牌高速旋流强洗机(水中强洗机)——

●常规清洗装备往往针对单一比重的物料(浮水料或沉水料)有效;
●一些理化性状特殊的复合材料,以及含泥量高、多组份沉浮共用料,采用传统清洗设备或清洗工艺,往往效果不佳,甚至无法使用;
●据此,我公司突破性的研发了此款水中旋流强洗机,借助于水的浮力和冲击力,让物料在水中翻滚摩擦清洗,既能有效除去泥沙等重杂,又能避免物料分层,减少物料流失,此款设备针对常规单一材料仍然具有优异表现。

组合三筒循环摩擦清洗机 ——

●本机主要用于各类粉碎片料的摩擦清洗,属超长距高速+强力清洗机;
●具有高速摩擦、脱污归集、三机合一的特点,循环往复式结构,可强制改变物料清洗流向,从而显著提升全线清洗效果;
●全封闭紧凑式结构,占地面积小,设计有污水低渣归集装置,以满足环保给排硬性指标;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,本机在自动化新型组合清洗线中,越来越受到欢迎和重视。

二、环宝牌塑机造粒工段核心装备和创新技术解析:

造粒是塑料回收再生的后段工序,表现为高温、高压、高磨损,伴随有水蒸汽或有机废气排出,设备不间断连续运行等高要求工况,因此,对造粒机的主体材质、机加工艺及热处理工艺,抗磨性能,以及主要零部件及配套设备都有着很高的要求。
行业洗牌已进入中后期阶段,升级后的用户对设备的各项作业指标要求越来越高,传统碳钢级设备或简易机器逐步淘汰成为趋势,“人强不如货硬”好设备才能带来好效益,为此,环宝牌塑机在大量消化吸收国内外先进技术的基础上,结合公司20多年制造使用经验,在造粒设备大型化、自动化、环保化,以及高产、节能、耐用方面做了重大改进,多项先进自主技术的运用,为用户带来立竿见影的竞争优势和长期稳定的经济效益:

●大型两联机/三联机/四联机造粒机组;
●多级多工位滤网轮换技术(全线可配置3—8个换网工位及/或无网过滤配置);
●大口径/变径/偏心扩张下料技术;
●立式、卧式强制喂料技术;
●全封闭传料及防炮反向强制排气技术;
●有组织排放及智能环保废气处置技术;
●机筒深层增硬耐磨技术(增硬深层达到5000u),螺杆耐磨合金技术;
●大型中控、集成高频加热,数字化/智能化/可视化界面操控技术;
●风冷、水冷、油冷双向精确控温技术;
●PP/PE共用型拉条造粒、水环造粒技术。
 

遵循一户一案,因地制宜的原则全线规划设计配套,破碎清洗产能从10T/D-100TKg/D不等,匹配造粒产能从5T/D-50T/D不等。

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