环宝机械

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输液瓶牛奶瓶化工容器回收生产线

塑料瓶(牛奶瓶、医用瓶、日化容器等)、罐、壶、桶等盛装类容器具,统称中空容器材料,具有材料新、纯度高、厚度大、回收价值高的特点,其中大部分为单一全新材料甚至为进口材料。同时还具有形状各异、体积较大的特点,此类材料的粉碎清洗和造粒具有一定特殊性,其中尤以医疗领域的输液瓶、袋;工业领域的化工桶(俗称大小蓝桶)、民用领域的日化瓶、壶、桶、罐较具代表性,中国的上述几类材料在生产和消费量、以及报废量回收量,均位于世界前列。
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 应用领域:输液瓶、输液袋、豆奶牛奶瓶/药瓶、油壶酒壶/化工桶、日化容器

相关应用:PP中空、PE中空、PP硬塑、PE硬塑料、聚烯烃类吹塑、吸塑、压塑、拉拔类塑料

一、相关视频 :

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二、全线综况:

本类塑料来源——破碎 & 清洗 & 半成品——材质分选——造粒 & 成品 ︾

全工段设备组合示意图  ︾

三、项目综述:

塑料瓶(牛奶瓶、医用瓶、日化容器等)、罐、壶、桶等盛装类容器具,统称中空容器材料,具有材料新、纯度高、厚度大、回收价值高的特点,其中大部分为单一全新材料甚至为进口材料。同时还具有形状各异、体积较大的特点,此类材料的粉碎清洗和造粒具有一定特殊性,其中尤以医疗领域的输液瓶、袋;工业领域的化工桶(俗称大小蓝桶)、民用领域的日化瓶、壶、桶、罐较具代表性,中国的上述几类材料在生产和消费量、以及报废量回收量,均位于世界前列。

另一方面,大量民用塑料盆、塑料桶、塑料桌椅、塑料框、塑料箱、塑料托盘、洗衣机内胆之类的容器具、以及各色各样的塑料玩具,作为低值易耗品,具有更快的报废周期,而此类制品其塑料占比高达90%,大部分为纯塑料成分,其种类更为繁多,数量则更为庞大。

我国已经针对上述材料逐步建立起一套科学化、规模化的回收利用体系。其基本工艺和设备在不断进步,针对含有化工残液、残油的材料,先通过规范的前处理使其成为普通固废,再经过分类破碎、强力摩擦、清洗、脱水、干燥,或结合风选、色选、材质分选等工艺,去除标签及粘胶成分、以及橡胶瓶塞等特殊部件,最后得到高纯半成品,再通过再生造粒或改性加工成为二次原料,投入循环使用,有效节约石油资源,充分变废为宝,实现资源最大化,这已经成为行业乃至全球的普遍做法。

本方案针对上述大类废塑的组分、理化性状、重点难点,设计研发出一整套完整的工艺装备: 从前段多种形式的大口径撕碎、破碎、清洗、脱水、干燥,结合不同形式的分选,再到后段造粒、改性等深精加工,以及外围环保配套设施设备,都有成熟的经验、多年的技术积累和先进的装备,我公司可承接从设计规划到制造供货,安装调试一条龙服务。

制定方案结合回收规模,通过科学确立工艺和工序,优化组合、合理配置各级设备尤其是对口专用设备,同时引进国内外先进的环保、节能、耐磨合金技术,结合多级变频控制; 造粒设备配以耐磨合金技术、定量给料和偏心下料技术、多级多模网过滤技术以及双向控温技术,使得全线具有自动化程度高、清洗效果好、产量大、适应性广、粒子再生利用价值高,环境友好的显著特点。

传统的小作坊回收加工厂由于装备落后,工艺设施简陋,设备使用寿命低,产量质量不达标,实际运行成本高,从而导致效益低下,加之节能环保不达标,因此大批关停已成必然趋势,从而催生新型的再生资源公司参与到行业升级重组,其起点高,“专业化、自动化、规模化、规范化、环保化”是立足之本,“实用、节能、环保”是持续发展之道。

环宝塑机作为品牌设备,经过20多年投放使用和不断改进升级,其工艺、技术和服务日臻完善——“20年专业打造,1站式全线配套”,我公司专业服务团队可结合用户已建或待建工厂实际情况,为用户系统性解决办厂问题,除了提供立项环评支持,并可因地制宜就水、电、沟、管、渠、池、罩、阀、仓、室、台、区、位等提供项目提供勘测、规划、设计、标准出图, 以更好的满足国家对再生资源及循环产业的新政要求,深受各专业用户欢迎。

由于生产线各单元采用模块化组套、全线设备可根据用户实际情况灵活调整,实现二次粉碎清洗、多级摩擦清洗、金属分离、杂质分离、比重分离、脱水、干燥以及材质分选、色选等功能。还可根据用户要求,调整全线自动化程度(如升级中央控制系统和各级监测传感系统,实现二次控制、数字化控制、程序控制、人机交互控制、远程控制等)。

本方案的核心工艺和核心装备,为四川(大环宇)环宝机械制造有限公司/成都大环宇科技开发有限公司,根据“一户一案、专业对口”的原则设计、研发、制造,具有正规合法资质,合作请认准“环宝牌”注册商标。

四、项目实景: 

        医用废塑        

        民用废塑        

        化工桶塑料筐        

        日杂废塑        

        成套设备装运        

        现场调试安装        

        现场投产运行        

        原料清洗分选        

        成套环保造粒        

 

 

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四川环宝塑机  环宝牌专业塑机  大环宇环宝塑机

输液瓶、输液袋回收设备、化工桶回收设备、牛奶瓶饮料瓶回收设备、机油壶日化容器回收设备、洗衣机塑料筐回收设备,医疗废塑回收设备、工业硬塑回收设备/塑料盆桶桌椅、塑料玩具回收设备/PP、PE、ABS、PS硬塑回收设备/PE管、PPR管、波纹管回收设备

一、 “环宝牌”塑机破碎清洗工段核心装备、创新技术:

塑料回收再生,其前处理工序是重中之重,“清洗得好、造粒才好”;“分类更彻底、颗粒价更高”,对大宗原料既要做到快速破碎、高效清洗、用人少、产量大,还要做到自动化、环保化,保证各级设备在严酷的生产条件下经久耐用,为此,我公司开发了如下核心破碎清洗装备,为用户带来立竿见影的竞争优势和长期稳定的经济效益:

环宝牌大型强力撕、粉、洗一体机 ——

●兼顾强力撕碎机、粉碎机、清洗机的功能和优点,产量大、能耗比低、刀具使用寿命长;
●相较于撕碎机性价比更高,功能更强大:具有撕碎机所没有的带水作业和同步清洗、高速剪切的优点;
●独特的VV复合结构具有32个剪切工位,物料在粉碎过程中,能被有效分散,并有防缠绕设计;
●大转径,配有大主轴和抗冲击双列调心滚子轴承,辅以重型便卸式组合惯性轮和高扭电机,具有良好的动平衡和粉碎抗力表现,称得上名副其实的“大胃王”;
●专用锻镶合金刀具,应对高速运转条件下可能的金属、卵石等硬杂物对刀具的致命损伤;
●液压启闭系统,数字化电控保护系统,加厚耐磨粉碎腔室,组合便卸式筛底,封闭式集污和环保排放设计,为本机注入更高的技术含量。

环宝牌三合一立洗/脱污/提升一体机 ——

●本机为全封闭重型结构,双层全筛式组合,以满足环保给排硬性指标;
●强制改变物料清洗流向,集高速清洗、脱污、垂直输送功能于一体,有效隔离前后级清洗工段的污水,从而显著提升全线清洗效果;
●垂直清洗输送的紧凑设计明显节约清洗线的占地面积;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质 排出率”更为理想,同时提高降噪和环保性能;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,本机在自动化新型组合清洗线中,越来越受到欢迎和重视。

环宝牌高速全筛复合式偏心摩擦清洗机 ——

●本机为全封闭双层结构,以满足环保给排硬性指标;
●具有降噪,打散、摩擦、脱渣、以及污水、杂碎归集多项功能;
●独特的大中轴+偏心设计使物料在每一个运行圆周内都伴随一次增压和减压,打乱或改变物料在清洗过程中的运行状态,有效控制软料缠轴;
●特别研发的三段式复合清洗轴,增加物料摩擦、抛送、摔打、撕裂效果;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质排出率”更为理想,同时提高降噪和环保性能;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,从而突破传统螺旋搅笼清洗筒那种简易、单一、低寿命的现状;

环宝牌大型全自动复合漂分提滤机 ——

●漂洗工序和漂洗设备在自动化清洗线中占据重要位置,其前后级粉碎清洗及脱水等设备依托本机而组合成完整的生产线;
●本机在传统沉浮漂槽基础上,升级为“V+U”复式组合模式,集成了漂洗分离、沉渣归集、数控智能排放、均化提滤、以及水位自控、自洁功能、反冲洗系统、工作平台等多项功能;
●可根据原料品类、沉渣和清洗水的污浊程度,采用数字化设定的自动排污逆向冲洗技术,在实际生产中具有重大意义;
●组合折叠式漂洗轮组,设计有防缠绕可变调节装置,便于运输,可灵活适应不同物料的漂洗堆积厚度和水位深度;
●可根据不同物料特性,配备低速或高速同步提滤装置,并均化输出,确保有利于后级脱水机负荷均衡,脱水率稳定;
●结合电动、液压、气力驱动技术;数字化多点位控制、运保技术;PLC编程自控及人机交互界面等技术,可满足更高水准的自动化生产线要求。从而充分发挥全线装备的综合生产效能,真正达到规模化、专业化、自动化,以及优质、高效、环保的目的。

环宝牌复合干法预洗分离机——

●主要用于对高含杂膜料进行干法预洗和有效除杂,降低后级清洗用水量和底渣处理量,以及降低对后级粉碎机清洗机的磨损和无效运行方面具有重要作用,本机可单独使用或结合粗碎机使用,应用于大宗垃圾场塑膜料、纸厂杂塑膜,粗碎后的夹沙农地膜、含泥矿袋等具有优异表现;
●集成柔性高冲耐磨破击组件,和耐磨摩擦组件,即使物料内裹杂泥沙、石籽、螺钉等硬性杂质,也能顺利剥离;
●高速摩擦阻滞及离心筒筛脱渣技术,结合利用比重体积差异以及负压抽吸效应,让物料充分翻转、轻薄膜料及时吸走,重杂质通过离心筒筛达到有效的料杂分离效果;
●风力抛选分离技术,利用本机的高转速和末端变径风鼓,物料得以加速并以更高的线速度抛送出去,借助料、杂在抛送过程的风阻差异或辅以风力选别组件,达到进一步分离物料和杂质的目的;
●封闭式底渣归集/负压除尘技术的运用,得以提高本机自动排渣,提高运行作业的环保指标;

环宝牌高速旋流强洗机(水中强洗机)——

●常规清洗装备往往针对单一比重的物料(浮水料或沉水料)有效;
●一些理化性状特殊的复合材料,以及含泥量高、多组份沉浮共用料,采用传统清洗设备或清洗工艺,往往效果不佳,甚至无法使用;
●据此,我公司突破性的研发了此款水中旋流强洗机,借助于水的浮力和冲击力,让物料在水中翻滚摩擦清洗,既能有效除去泥沙等重杂,又能避免物料分层,减少物料流失,此款设备针对常规单一材料仍然具有优异表现。

组合三筒循环摩擦清洗机 ——

●本机主要用于各类粉碎片料的摩擦清洗,属超长距高速+强力清洗机;
●具有高速摩擦、脱污归集、三机合一的特点,循环往复式结构,可强制改变物料清洗流向,从而显著提升全线清洗效果;
●全封闭紧凑式结构,占地面积小,设计有污水低渣归集装置,以满足环保给排硬性指标;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,本机在自动化新型组合清洗线中,越来越受到欢迎和重视。

二、环宝牌塑机造粒工段核心装备和创新技术解析:

造粒是塑料回收再生的后段工序,表现为高温、高压、高磨损,伴随有水蒸汽或有机废气排出,设备不间断连续运行等高要求工况,因此,对造粒机的主体材质、机加工艺及热处理工艺,抗磨性能,以及主要零部件及配套设备都有着很高的要求。

行业洗牌已进入中后期阶段,升级后的用户对设备的各项作业指标要求越来越高,传统碳钢级设备或简易机器逐步淘汰成为趋势,“人强不如货硬”好设备才能带来好效益,为此,环宝牌塑机在大量消化吸收国内外先进技术的基础上,结合公司20多年制造使用经验,在造粒设备大型化、自动化、环保化,以及高产、节能、耐用方面做了重大改进,多项先进自主技术的运用,为用户带来立竿见影的竞争优势和长期稳定的经济效益:

●大型两联机/三联机/四联机造粒机组;
●多级多工位滤网轮换技术(全线可配置3—8个换网工位及/或无网过滤配置);
●大口径/变径/偏心扩张下料技术;
●立式、卧式强制喂料/定量给料技术;
●全封闭传料及防炮反向强制排气技术;
●有组织排放及智能环保废气处置技术;
●机筒深层增硬耐磨技术(增硬深层达到5000u),螺杆耐磨合金技术;
●大型中控、集成高频加热,数字化/智能化/可视化界面操控技术;
●风冷、水冷、油冷双向精确控温技术;
●PP/PE共用型拉条造粒、水环造粒技术。

遵循一户一案,因地制宜的原则全线规划设计配套,破碎清洗产能从10T/D-100T/D不等,匹配造粒产能从5T/D-50T/D不等

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