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PE水环切粒造粒机系列

水环切粒属于模面切粒的一种,是突破传统拉条水冷造粒的一种全新的造粒形式,我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史,但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上,这种回收造粒模式主要针对一些价值一般,拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性,但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进,可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比,模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术,已经越来越受到各大用户的重视。
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水环切粒造粒设备
防新料造粒设备
PE水环造粒机
废旧塑料造粒机
废旧塑料颗粒机
塑料造粒机
环保塑料造粒机
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型号参数列表

环保型全自动双阶式水环造粒机组(软料专用)

水环切粒造粒机系列-带输送破碎和团粒喂料三合一的软料水环造粒机组(软料专用)

带输送破碎和团粒喂料三合一的软料水环造粒机组(软料专用)

 

 

 

新型全自动水环造粒机组(硬料专用)

全自动双阶式水环切粒造粒机组

全自动双阶式水环切粒造粒机组(硬料专用)

水环切粒造粒机系列-水下切粒式造粒机组

水下切粒式造粒机组

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环宝牌专业塑机

全自动造粒机/仿新料造粒机/模面直切式造粒机/水环造粒机/水环切粒机/水下切粒机/水雾造粒机/模面切粒机/水环热切造粒机/双阶式造粒机/子母造粒机/主副机造粒机/双过滤造粒机/双液压子母机/双排气造粒机/合金造粒机/硬片料造粒机/不停机换网造粒机/免拉条造粒机

水环造粒机组-软塑料

本塑料再生设备从投料、破碎、到输送、强制喂料、水环造粒一次性完成,针对无需再分选或清洗,直接上机的软质塑料回收加工而设计,根据设备破碎和强制喂料部分所配置的设备不同,可细分为如下两种结构:

1、为独立破碎机加独立强制喂料机的分体式专业结构;

2、为高速团粒机连破碎带喂料的整体式结构。

三合一水环造粒机设备具有多级调速,能方便地匹配供料速度,根据用户实际需求,各级设备型号可大可小,适合在自动化程度、抗磨损性能、设备使用寿命、环保噪音、外观设计、产品指标等各方面均有较高要求的国内用户或境外出口用户选用。

水环切粒属于模面切粒的一种,是突破传统拉条水冷造粒的一种全新的造粒形式,我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史,但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上,这种回收造粒模式主要针对一些价值一般,拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性,但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进,可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比,模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术,已经越来越受到各大用户的重视。

如果待回收加工的原材料特别干净,在挤出机配置方面还可省略副机,简化为单阶式水环造粒生产线。

水环切粒颗粒机是区别于传统水冷拉条切粒造粒的一大新兴技术,具有适应范围广(只要所加工原料的冷固特性和粘性满足,水环切粒几乎可适用于各类单一品种的热塑性塑料或组分复杂的复合塑料),产量大,噪音低,切粒无粉尘无污染,塑料颗粒品质高,外观类似于新原料等独特的优势,由于其技术含量高,配套系统相对复杂,对塑料机械厂家要求具有较强研发实力和制造实力,模面切粒主要包括模面直切水冷式即水环切粒,磨面浸水直切式即水下切粒,介于二者之间的还有磨面喷雾直切式即水雾切粒,以及磨面热切风冷式几种形式,其中尤其以模面水环直切式最具有代表性。

水环造粒机组-硬塑料

水环切粒属于模面切粒的一种,是突破传统拉条水冷造粒的一种全新的造粒形式,我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史,但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上,这种回收造粒模式主要针对一些价值一般,拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性,但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进,可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比,模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术,已经越来越受到各大用户的重视。

水环切粒再生机是区别于传统水冷拉条切粒造粒的一大新兴技术,具有适应范围广(只要所加工原料的冷固特性和粘性满足,水环切粒几乎可适用于各类单一品种的热塑性塑料或组分复杂的复合塑料),产量大,噪音低,切粒无粉尘无污染,塑料颗粒品质高,外观类似于新原料等独特的优势,由于其技术含量高,配套系统相对复杂,对塑料机械厂家要求具有较强研发实力和制造实力,模面切粒主要包括模面直切水冷式即水环切粒,磨面浸水直切式即水下切粒,介于二者之间的还有磨面喷雾直切式即水雾切粒,以及磨面热切风冷式几种形式,其中尤其以模面水环直切式最具有代表性。

主件配置及核心技术

螺筒螺杆: 主机螺杆采用基材为优质38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬,更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构,螺筒同样采用优质38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化,还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺,为塑机制造界的至高标准

减速机:采用出口级国标硬齿面专用减速机,具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的显著特点

换网器(过滤器):采用合金钢材质,两级4模网过滤,不停机换网,快速液压驱动,内置加热,高效、安全、省力、不漏料

加热器:高效陶瓷节能加热器/优质不锈钢加热器/内置芯棒加热器

控制器:豪华卧式12温区大容量数字中控,带电子降压启动功能,带多项监测和保护功能

辅助配套:自动上料 /定量自动给料器/变频调速跟随/高压多管式吹丝机/水环罩/切粒车/专用粒子脱水机/震动滤筛 /不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站

相关技术:螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质,螺杆除采用具有超强耐磨性能的双合金技术外,还结合双混或多次混炼技术,双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢独立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计。

使用点评

优点: 输送、喂料、排气、混炼、过滤、切粒、供水、脱水、筛分、灌装干燥一条龙,流水线配置,节约人工提高效率,设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高,适合有针对性的专业用户、具有一定实力和规模的用户选用。设备适应性佳,常规硬质塑料造粒几乎都能适应,设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒加工厂常见的故障或不良现象,相对于拉条水冷切粒具有如下明显优势:1、切粒无粉尘,不会出现拉条断裂的情况;2、外观规整饱满,无气孔,类似新原料颗粒;3、可轻松改变颗粒的大小和形状;4、切粒冷却融为一体,减少了占地面积;5、自动化程度高,减少人工浪费;6、同比产能更大,模面可多达60-100个出粒孔;7、比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。

缺点: 配套设备多,操作技术要求较高,针对特定用户选用较合适,普通用户可简化配置,设备投资预算应相对较高。

水下切粒式造粒机组

水下切粒造粒机是在双螺杆水环改性造粒机的基础上的一个细分机型,主要针对流动指数高、冷固时间长,以及采用水环模面直切从外观形状和成型工艺上不易达标的的塑料而设计,适用于一些特种塑料、改性塑料造粒加工场合。

配置清单 产品图从左至右依次
关键配置 爬坡输送带-粉碎机/团粒机-(调速输送机)-合金硬齿面减速机-自动喂料系统-耐磨合金螺杆-中央控制-液压站-双液压四模网合金模头-专用副机-水环罩-热切模面-切粒车-粒子专用脱水机-震动筛-旋风干燥灌装机
其它配置 自动下料/单双排气/复合混炼/多级调速匹配/陶瓷镶片加热/内置芯棒加热/不锈钢护罩料斗/上料梯台
型号功率 规格型号 SJ130、SJ140、SJ150、(软料专用:SJ160、SJ180、SJ200、SJ220)
电机功率 SJ130-37KW SJ140-45KW SJ150-55KW (软料专用:SJ160-45KW SJ180-55KW SJ200-55KW SJ220-75KW)

 

配置清单 产品图从左至右依次
关键配置 自动输送机-合金硬齿面减速机-自动给料系统-全合金螺筒-双合金排气式螺杆-卧式中央控制-液压站-双液压四模网合金模头-专用副机-水环罩-热切模面-切粒车-粒子专用脱水机-震动筛-旋风干燥灌装机
其它配置 自动下料/单双排气/复合混炼/多级调速匹配/陶瓷镶片加热/内置芯棒加热/不锈钢护罩料斗/上料梯台/循环供水系统
型号功率 规格型号 SJ125、SJ130、 SJ140、SJ150、SJ160、SJ180
电机功率 SJ125-30KW SJ130-37KW SJ140-45KW SJ150-55KW SJ160-75KW SJ180-90KW

 

 

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