环宝机械

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PP编织袋/吨包袋回收生产线

全自动PP、PE破碎清洗设备主要针对回收的PP/PE薄膜、农膜、地膜、包装膜,以及各类方便袋、背心袋、手提袋、购物袋,还有水泥袋、编织袋、蛇皮袋、粮食袋、化肥袋、吨包袋、等各类软质废塑料的破碎清洗而设计。该生产线配有输送上料机、快速破碎清洗机组、串联式高速摩擦清洗机、全自动多功能漂洗机、均化输送机、软料强制脱水机、吸料机、同步循环干燥机、搅拌输送给料仓,具有处理能力大、清洗质量好、自动化程度高、适用范围广、节约人工、安全、环保、节能的优势。
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PP编织袋/吨包袋类软塑回收生产线

应用领域:PP编织袋(俗称蛇皮袋、塑编袋)类软质塑料,含:PP化肥袋、粮食袋,PP吨包袋、太空袋、矿袋、散装水泥袋等。

相关应用:农膜、地膜、棚膜、滴灌带、工业包装膜、缠绕膜、塑料袋、复合膜;彩条布、覆膜料,丙纶、无纺布、捆扎绳、过滤棉、安全网等。

一、相关视频:

待添加

二、全线综况:

工艺配置示意图

出库-安装-运行

原料-半成品-成品 

               大宗PP编织袋原料                                            破碎清洗半成品                                                PP再生颗粒

三、项目综述:

PP类废旧软塑来源广、数量大,通过破碎清洗和再生成为二次颗粒原料,可拉丝成锭,编织还原成原产品,也可降级使用或改性后制成各种注塑类产品,因此在废塑料资源化回收利用领域占有重要比重。

PP编织袋尤其是吨袋其强度高,含杂量大(如矿袋、水泥袋),规模化再生加工条件下,对粉碎清洗设备要求高。再生造粒方面由于其流动性好,冷固时间较长,通常采用多级热熔过滤、拉条水冷造粒工艺,得到价值较高的再生颗粒,特殊条件下可采用水环磨面切粒工艺。

本方案针对软质废塑料的回收加工,首先在于合理确立规模、确立切实有效的破碎、清洗、脱水、传输以及后级深精加工(再生造粒或改性造粒)工艺流程及选配充分满足要求的装备,在环保新政条件下,突破传统小作坊粗放回收加工模式,显得尤为重要。

环宝塑机作为品牌设备,经过20多年投放使用和不断改进升级,工艺、技术和服务日臻完善——“20年专业打造,1站式全线配套”,我公司专业服务团队可结合用户已建或待建工厂实际情况,为用户系统性解决办厂问题,提供立项环评支持,并可因地制宜就水、电、沟、管、渠、池、罩、阀、仓、室、台、区、位等提供项目勘测、规划、设计、标准出图, 以更好的满足国家对再生资源及循环产业的新政要求,从而实现规模化、专业化、自动化、环保化、品牌化,深受各专业用户欢迎。

生产线各单元采用模块化组套、全线设备可根据用户实际情况灵活调整,实现二次粉碎清洗、多级分离、多次摩擦清洗、脱水、干燥以及材质分选、色选等功能。还可根据用户要求,调整全线自动化程度(如升级中央控制系统和各级监测传感系统,实现二次控制、数字化控制、程序控制、人机交互控制、远程控制等)。

本方案的核心工艺和核心装备,为四川(大环宇)环宝机械制造有限公司/成都大环宇科技开发有限公司,根据“一户一案、专业对口”的原则设计、研发、制造,具有正规合法资质,合作请认准“环宝牌”注册商标。

四、项目实景: 

      装   车      

      发   运     

      安   装      

      环保配套      

      投产运行      

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中国成都大环宇 环宝牌专业塑机

大型软塑回收设备/编织袋清洗造粒线/PP、PE软塑回收造粒设备/ PE包装膜、农膜回收造粒线/ PP塑编袋编织袋造粒机/农地膜造粒机/软塑料造粒机/薄膜造粒机

一、“环宝牌”塑机破碎清洗工段核心装备和创新技术:

塑料回收再生,其前处理工序是重中之重,“清洗得好、造粒才好”,对大宗原料既要做到快速破碎、高效清洗、用人少、产量大,还要做到自动化、环保化,保证各级设备在严酷的生产条件下经久耐用,为此,我公司开发了如下核心破碎清洗装备,为用户带来立竿见影的竞争优势和长期稳定的经济效益:

环宝牌大型强力撕、粉、洗一体机 ——

●兼顾强力撕碎机、粉碎机、清洗机的功能和优点,产量大、能耗比低、刀具使用寿命长;
●相较于撕碎机性价比更高,功能更强大:具有撕碎机所没有的带水作业和同步清洗、高速剪切的优点;
●独特的VV复合结构具有32个剪切工位,物料在粉碎过程中,能被有效分散,并有防缠绕设计;
●大转径,配有大主轴和抗冲击双列调心滚子轴承,辅以重型便卸式组合惯性轮和高扭电机,具有良好的动平衡和粉碎抗力表现,称得上名副其实的“大胃王”;
●专用锻镶合金刀具,应对高速运转条件下可能的金属、卵石等硬杂物对刀具的致命损伤;
●液压启闭系统,数字化电控保护系统,加厚耐磨粉碎腔室,组合便卸式筛底,封闭式集污和环保排放设计,为本机注入更高的技术含量。

环宝牌三合一立洗/脱污/提升一体机 ——

●本机为全封闭重型结构,双层全筛式组合,以满足环保给排硬性指标;
●强制改变物料清洗流向,集高速清洗、脱污、垂直输送功能于一体,有效隔离前后级清洗工段的污水,从而显著提升全线清洗效果;
●垂直清洗输送的紧凑设计明显节约清洗线的占地面积;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质 排出率”更为理想,同时提高降噪和环保性能;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,本机在自动化新型组合清洗线中,越来越受到欢迎和重视。

环宝牌高速全筛复合式偏心摩擦清洗机 ——

●本机为全封闭双层结构,以满足环保给排硬性指标;
●具有降噪,打散、摩擦、脱渣、以及污水、杂碎归集多项功能;
●独特的大中轴+偏心设计使物料在每一个运行圆周内都伴随一次增压和减压,打乱或改变物料在清洗过程中的运行状态,有效控制软料缠轴;
●特别研发的三段式复合清洗轴,增加物料摩擦、抛送、摔打、撕裂效果;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质排出率”更为理想,同时提高降噪和环保性能;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,从而突破传统螺旋搅笼清洗筒那种简易、单一、低寿命的现状;

环宝牌大型全自动复合漂分提滤机 ——

●漂洗工序和漂洗设备在自动化清洗线中占据重要位置,其前后级粉碎清洗及脱水等设备依托本机而组合成完整的生产线;
●本机在传统沉浮漂槽基础上,升级为“V+U”复式组合模式,集成了漂洗分离、沉渣归集、数控智能排放、均化提滤、以及水位自控、自洁功能、反冲洗系统、工作平台等多项功能;
●可根据原料品类、沉渣和清洗水的污浊程度,采用数字化设定的自动排污逆向冲洗技术,在实际生产中具有重大意义;
●组合折叠式漂洗轮组,设计有防缠绕可变调节装置,便于运输,可灵活适应不同物料的漂洗堆积厚度和水位深度;
●可根据不同物料特性,配备低速或高速同步提滤装置,并均化输出,确保有利于后级脱水机负荷均衡,脱水率稳定;
●结合电动、液压、气力驱动技术;数字化多点位控制、运保技术;PLC编程自控及人机交互界面等技术,可满足更高水准的自动化生产线要求。从而充分发挥全线装备的综合生产效能,真正达到规模化、专业化、自动化,以及优质、高效、环保的目的。

环宝牌复合干法预洗分离机——

●主要用于对高含杂膜料进行干法预洗和有效除杂,降低后级清洗用水量和底渣处理量,以及降低对后级粉碎机清洗机的磨损和无效运行方面具有重要作用,本机可单独使用或结合粗碎机使用,应用于大宗垃圾场塑膜料、纸厂杂塑膜,粗碎后的夹沙农地膜、含泥矿袋等具有优异表现;
●集成柔性高冲耐磨破击组件,和耐磨摩擦组件,即使物料内裹杂泥沙、石籽、螺钉等硬性杂质,也能顺利剥离;
●高速摩擦阻滞及离心筒筛脱渣技术,结合利用比重体积差异以及负压抽吸效应,让物料充分翻转、轻薄膜料及时吸走,重杂质通过离心筒筛达到有效的料杂分离效果;
●风力抛选分离技术,利用本机的高转速和末端变径风鼓,物料得以加速并以更高的线速度抛送出去,借助料、杂在抛送过程的风阻差异或辅以风力选别组件,达到进一步分离物料和杂质的目的;
●封闭式底渣归集/负压除尘技术的运用,得以提高本机自动排渣,提高运行作业的环保指标;

环宝牌高速旋流强洗机(水中强洗机)——

●常规清洗装备往往针对单一比重的物料(浮水料或沉水料)有效;
●一些理化性状特殊的复合材料,以及含泥量高、多组份沉浮共用料,采用传统清洗设备或清洗工艺,往往效果不佳,甚至无法使用;
●据此,我公司突破性的研发了此款水中旋流强洗机,借助于水的浮力和冲击力,让物料在水中翻滚摩擦清洗,既能有效除去泥沙等重杂,又能避免物料分层,减少物料流失,此款设备针对常规单一材料仍然具有优异表现。

组合三筒循环摩擦清洗机 ——

●本机主要用于各类粉碎片料的摩擦清洗,属超长距高速+强力清洗机;
●具有高速摩擦、脱污归集、三机合一的特点,循环往复式结构,可强制改变物料清洗流向,从而显著提升全线清洗效果;
●全封闭紧凑式结构,占地面积小,设计有污水低渣归集装置,以满足环保给排硬性指标;
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料,有效延长核心部件的使用寿命;
●三级隔离的承压式轴承座,能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承,显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命,本机在自动化新型组合清洗线中,越来越受到欢迎和重视。

二、环宝牌塑机造粒工段核心装备和创新技术解析:

造粒是塑料回收再生的后段工序,表现为高温、高压、高磨损,伴随有水蒸汽或有机废气排出,设备不间断连续运行等高要求工况,因此,对造粒机的主体材质、机加工艺及热处理工艺,抗磨性能,以及主要零部件及配套设备都有着很高的要求。

行业洗牌已进入中后期阶段,升级后的用户对设备的各项作业指标要求越来越高,传统碳钢级设备或简易机器逐步淘汰成为趋势,“人强不如货硬”好设备才能带来好效益,为此,环宝牌塑机在大量消化吸收国内外先进技术的基础上,结合公司20多年制造使用经验,在造粒设备大型化、自动化、环保化,以及高产、节能、耐用方面做了重大改进,多项先进自主技术的运用,为用户带来立竿见影的竞争优势和长期稳定的经济效益:

●大型两联机/三联机/四联机造粒机组;
●多级多工位滤网轮换技术(全线可配置3—8个换网工位);
●大口径/变径/偏心扩张下料技术;
●立式、卧式强制喂料技术;
●防炮反向强制排气技术;
●有组织排放及智能环保废气处置技术;
●机筒深层增硬耐磨技术(增硬深层达到5000u),螺杆耐磨合金技术;
●大型中控、集成高频加热,数字化/智能化/可视化界面操控技术;
●PP/PE共用型拉条造粒、水环造粒技术。
 

遵循一户一案,因地制宜的原则全线规划设计配套,破碎清洗产能从5T/D-50TKg/D不等,匹配造粒产能从5T/D-30T/D不等

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